制鞋工藝流程培訓(xùn)感想
制鞋工藝1。原輔材料的倉庫管理。日常原輔材料的出入庫必須在材料帳和庫存帳中分別保管，并由微型計算機2管理。進料和發(fā)料必須由專人管理，以免出錯。進料時必須有質(zhì)檢員在場，檢查質(zhì)量和顏色是否正確。二。切割車間管理。材料采購必須由團隊領(lǐng)導(dǎo)分配給員工。2.切割皮革時，最好使用液壓擺臂式下料機或-250液壓平面下料機。3.在裁剪尼龍布、特多隆布、帆布、薄PVC皮時，由于材質(zhì)較軟，可一次多層裁剪，應(yīng)使用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL 2。4.切割中間底板時，由于材料較硬，可一次切割多層，應(yīng)使用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。5.任何裁剪的部分，尤其是有色的皮革和布料，都要同時檢查、搭配、配對、清點，避免去縫紉機部門重復(fù)勞動。6.切割主管應(yīng)指導(dǎo)員工做好機器和刀模的日常維護。7.管理人員要經(jīng)常檢查員工是否按照指令單上的刀號操作，并教會員工如何自檢。8.導(dǎo)師的材料知識要適合材料，注意kopis的安排，減少不必要的材料浪費。三。配送中心的管理。配送中心根據(jù)訂單情況將裁剪好的零件整齊排列，等待加工。2.配送中心負(fù)責(zé)印刷、剝皮、內(nèi)襯、燙金等。被切割的部分。3.加工后的物料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)放給縫紉機車間進行加工。4.如果裁剪后的部分如中底板、鞋墊等不需要特殊的縫制加工，可以在必要的加工后送到半成品倉庫。5.所有零件完成后，鞋面所有零件的質(zhì)量和統(tǒng)計必須妥善整理，準(zhǔn)備交付給縫紉機店。4.縫紉機商店管理?？p紉機店的縫紉機和縫紉機的工藝流程和人員配置根據(jù)鞋幫的設(shè)計而不同。一般都有縫紉機流水線。如果8小時能生產(chǎn)1500雙，各種縫紉機約70-80臺，手工工人約10-15人，共80-95人。2.縫紉時一定要注意縫線的余量，針距是否控制好，是否符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。3.縫制時，一定要注意上部標(biāo)記點的正確性。如果縫制過程中沒有按下正確的標(biāo)記，完成后鞋幫將會不對齊。4.針織車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠自行采購。5.成品鞋面必須經(jīng)過品控部門的檢驗，然后根據(jù)每張訂單要求的鞋號進行適當(dāng)?shù)姆謷缓笏偷桨氤善穫}庫，半成品倉庫再送到夾成型車間。6.指導(dǎo)操作人員定期維護機器，避免機器故障率高，影響質(zhì)量和產(chǎn)量。5.鞋底車間的管理。1.成型底的制作要注意精度，保證成品美觀模具成本高。遮陽設(shè)計要符合時尚，以延長其淘汰時間，降低成本。注塑材料(PVC、TPR、PU或EVA)的物理性能要注意，多做測試。確保成品質(zhì)量。2.在橡膠復(fù)合大底的制造中注重天然橡膠的質(zhì)量，努力穩(wěn)定各種添加劑和化工原料的混合比例，這些都會影響鞋底的物理性能。比例和特性會隨著氣候和加工時間的變化而變化，鞋底花紋設(shè)計的變化要隨時記錄下來作為參考。橡膠大底應(yīng)存放在避光處，避免陽光直射，并用黑白PVC袋包裝，否則會老化，影響成品質(zhì)量。此外，存放時間較長的橡膠外底應(yīng)先進行橡膠外底處理，或粗化t